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　　淺談滾軋頭加工方法受表面凸起部分的影響

　　現(xiàn)代加工行業(yè)不斷得到發(fā)展，許多企業(yè)紛紛利用發(fā)展契機對自身生產(chǎn)進行改進。為了收獲表面平整的加工零件，機械廠家開始引進各類滾壓工具進行加工制造。其中滾軋頭、擠光刀等工具尤其受到生產(chǎn)者的青睞，這些器具從技術(shù)上為生產(chǎn)加工業(yè)帶去了便利性。然而內(nèi)孔型滾壓工具在具體使用時會受到零件表面粗糙程度的影響，終發(fā)生凸起部分高低不平的現(xiàn)象。下面就讓我們具體去了解一下吧。

　　首先，我們知道滾軋頭是一類新開發(fā)的加工工具，它可以一次性實現(xiàn)光滑平整的效果。與一般的加工方法相比，滾壓工具確實發(fā)揮著無可取代的作用。并且隨著使用范圍的不斷擴大，它還將開拓出更為廣闊的使用天地。但是無法忽視的現(xiàn)象是：滾軋頭由于受到加工良機表面的粗糙程度影響，目前正面臨著終成果高低度不一致的現(xiàn)象，這類問題需要得到使用者的重視。

　　其次，當滾軋頭加工零件出現(xiàn)上述問題時，操作者應(yīng)該熟知加工件產(chǎn)生凸起部分高，凹陷部位低的原因所在。為了保證加工效果，不能在加工程序前就將凸起部分填埋在凹陷部分內(nèi)。這將造成事后更加嚴重的現(xiàn)象，為了防止這類情況的發(fā)生，操作者應(yīng)該利用車床或是鏜床進行合理切割，在獲得凹凸形狀的規(guī)則效果后再進行一般加工生產(chǎn)，這將提高終效果。

　　綜上所述，滾軋頭加工方法在受到加工件的表面影響會產(chǎn)生一些加工瑕疵，操作者嚴格把握每一道程序，時添加加工工序，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。